初识PCB打样
上午9点准时集合,一行人驱车前往首站,位于华速 的嘉立创PCB样板厂,一个半小时的车程在大家的唱歌比赛游戏中倏忽而过。
走进PCB样板厂,首先看到的是开料工序,各种厚度(从0.4mm到2.0mm)的铜板在这里被切成合适的大小,为电路板制作打下一步基础。这一步看似简单其实也很重要,如果板子尺寸设计的不合适,PCB生产过程中就会产生很多的边角废料,昆山PCB打样厂家则会把废边的价格都加到客户的板子上,提高单价。尽量提高原材料的利用率是嘉立创压低单价的一个重要措施。
然后看到的是钻孔车间,线路板上大大小小的孔是要插入电子元件或过孔跳线的。这个过程完全由计算机数控操作,机器按照电路设定过孔的尺寸和坐标。钻孔的精度要求很高,以确保孔的位置和大小正确。
为了保证电路板质量,对基板的要求很高,要求无氧化层、油污、灰尘等污物,工作人员都是戴口罩操作。
接下来参观的是V割车间和飞针测试车间。V割工艺是用自动V割机,把连片的PCB板在连接处正反面各做一个V形切口,但不切透,轻轻一掰就可以断开,方便客户拆分板子,并保证板边没有飞边和毛刺。
飞针测试是精密检测PCB板线路是否正常的重要工序,如果在制作过程中某些异常情况导致短路、开路或接触不良,都会在这一步被检测出来。目前,嘉立创通过计算机自动化系统完成跳线测试,极大确保了PCB板的连通可靠性。
由于华速快捷电子的很多车间分设在惠州、珠海、深圳等地,这次我们没能学习到PCB线路板制作的全部工序,包括沉铜、干膜、蚀刻、阻焊、字符、锣边等工艺,只能等到下次我们走进其他PCB工厂时再给大家详细解析。
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