镀铝薄膜包装印刷故障

真空镀铝薄膜的主要用途是：代替纯铝箔复合，使软包装印刷物具有典雅的银白色的光泽，并在提高软包装薄膜袋的阻隔性、遮光性的同时，降低包装印刷成本(镀铝薄膜仪为0.4~0.6μm，仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右。

线路板打样厂家告诉您通常的真空镀铝方法有两种：

一是印刷后真空镀铝，即在薄膜的表面上先进行反向的里印印刷，然后镀铝，然后同底膜复合;

二是直接在薄膜表面上进行里印后，再同真空镀铝的底膜进行干式复合。但这种方法底膜须选用耐热性好，且能热封的CPP、PE等材料。

无论采用何种方法，复合后的包装印刷制品不离皮、不脱胶才能作为成品为客户提供。随着该制品的不断扩大，包装印刷质量和交货时间要求也在不断地提高，而出售价格却在逐渐下跌。这对于包装印刷企业来说，在按时交货的前提下，尽可能选择原材料成本低的作为重中之重来优先考虑。比如，在使用油墨、胶水时，宁可购买价格低的，不会购进使用后无利润的辅助材料。因此，几乎没有人去把关、验收进货渠道，明显导致镀铝薄膜的包装印刷制品的低劣和报废的故障之一是离胶、离皮。围绕这个问题，笔者就其介绍以下故障的成因和处理方法，以便与包装印刷同仁商。

例如PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为热封底膜材料)复合，结果彩色油墨印刷后，印上去的满版白墨(或黄墨)全部粘结在胶粘剂上，导致PET与底膜的分离(离皮)：还有一种情况是：印刷油墨墨膜层薄的，在与底膜的PE复合后附着牢度好，而墨膜层厚的附着(不良)差。

针对上述故障，前者涉及到油器的软化点低(不耐热)，而有与胶粘剂亲合性(相溶性)太好，复合好PET膜较易被揭撕开;后者则是因油墨体系棉液含量过高或加大了表面分散剂及蜡质助剂，在与PE膜复合时产生相斥而附着劳度不良，易撕开。

我们知道：在通常的包装印刷过程中，人们为了节省油墨的开支，彩色油墨往往采用价格较低的表印凹版油墨。如聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、硝基油墨、氯醋树脂油墨等几乎都可以作为聚氨酯胶干式复合的表印油墨印刷，而白墨则采用里印油墨，也有全部采用表印油墨`或者彩色油墨用里印油墨，而白墨采用表印油墨印刷的。无论在印刷时采用何种油墨印刷，有一点须要清楚，防止有些油墨同复合胶水相斥，一定要选用油墨复合胶水有一定的相溶性便可。

pcb打样为您举例说明：聚酰胺油墨，这时用白色聚酰胺油墨作为印刷油墨印刷底色时，同复合油墨或复合胶层只要有一定的粘结力，一般就不会出现上述故障。但大部分表油墨同复合油墨或复合胶层没有亲和性，就很难产生粘结力，因此，这种油墨同复合彩色油墨的(反印刷)图文墨膜层便会产生脱离。再有，白墨生产中，该体系里着色剂——钛白粉或少量钙粉用量大部分在20%~33%之间，而彩色油墨的着色剂的用量为8%~12%，相比差很多，如果我们使用相同量的树脂连结料，对于彩色油墨来说，粘结力就会大大降低。为此，在白色油墨使用时，应该选用树脂连结料含量大的，或没有表面活性助剂的，这样才会有彩色油墨一样大的粘结附着牢度。